钢丝绳在线无损探伤系统

微型铁磁性物质在线检测系统

大型设备监测与控制系统

架空乘人装置钢丝绳在线无损探伤系统
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  鑫怡达机电以经典的电磁理论为基础,自主研制出了微型磁通门传感元件,该磁通门传感元件采用了MEMS技术,其具有体积小、重量轻、功耗低、测量精度高、测量范围宽等优点,鑫怡达机电利用这种三轴向微型磁通门传感元件制成了检测准确率更高,稳定性更强的钢丝绳探伤用传感器,该技术对重大设备在线钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种局部缺陷(LF)有极高的检出率,对在线钢丝绳的径缩、有效金属截面积的损失(LMA)等缺陷,有准确的分辨力,是目前世界上最先进的钢丝绳无损探伤技术。

1、主要应用领域:架空乘人装置,俗称猴车,本系统主要对架空乘人装置上的钢丝绳进行在线实时探伤监测。

2、本系统的检测传感器采用U型开口传感器,固定式抱索器和活动式抱索器两种架空乘人装置上都能使用。

3、本系统及系统中使用的部件都具有煤安证、防爆证,可以用于井下具有瓦斯、煤尘等气体混合物的场所。

4、本系统适用于钢丝绳直径12mm-42mm之间的架空乘人装置。

5、本系统通常适用于运行速度3m/s以下的架空乘人装置上,对于大于3m/s的架空乘人装置需特殊说明,特殊定制。

6、本系统对架空人车上的钢丝绳长度没有限制性要求。

7、本系统对固定式抱索器的间距没有限制性要求。

8、本系统采用架空乘人装置钢丝绳专用检测软件,根据架空乘人装置的特点采用特定的数据模型和检测算法,与普通提升机钢丝绳检测的数据模型和检测算法有所不同,订购产品时请标注清楚架空乘人装置抱索器的类型、钢丝绳的直径、运行速度等重要参数。

1、 本系统安装后,可实现智能化无人值守运行模式, 24小时对钢丝绳进行在线自动探伤监测。

2、本系统可在线定性检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形、松股等各种损伤,并定量给出每个损伤的量值大小和具体位置,并以图表和曲线的形式实时显示相关信息。

3、 本系统能按检测时间顺序以数据列表、图像、曲线等不同形式自动存储检测结果,生成数据库、检测报表、波形图、检测报告,并可随时查看和打印检测数据和检测报告。

4、本系统可根据检测到的钢丝绳损伤点类型和损伤量值大小,并结合国家相关标准,对损伤进行分类统计,生成损伤统计报表。

5、本系统可根据检测到的钢丝绳损伤量值大小和损伤点数量的变化,并与历史数据进行比较,分析钢丝绳损伤的变化趋势,形成各种损伤变化趋势分析图表,并结合国家相关标准,评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命。

6、本系统在自动探伤过程中,能准确对各级损伤实现分级声光报警。

1、本系统具有防水、防冰功能,不受经验、技能、温度、速度、噪声、淋水、翘丝、油污等因素的影响,适合各种恶劣工况环境的使用。

2、本系统是非接触式、高速、宽距离检测:钢丝绳探伤传感器距钢丝绳表面的检测距离可达到30mm,架空乘人钢丝绳运行速度可达3m/s。

3、本系统采用微型磁通门钢丝绳探伤传感器,检测精度高、分辨率强、检测范围宽、能够准确检测出钢丝绳的各种损伤。

4、本系统人机界面友好,使用简单,不需要学习深奥的知识即可使用,并可远程进行参数设定和自动标定,操作方便。

5、本系统日常不需要复杂的维护和保养,系统具有故障自诊断功能,能确保设备可靠运行。

6、本系统可与使用单位现有局域网络进行互联,实现远程数据的查看和分析。

一、本安型传感器组

●传感器壳体均为一体化设计,无活动部件,结实耐用。

●传感器内径可达120mm,内壁距钢丝绳可达30mm以上,实现宽距非接触式检测,确保检测体运行安全可靠。
● 多组三轴向微型磁通门传感元件沿钢丝绳探伤用传感器周向均匀布置,保证了信号提取的完整性和检测结果的准确性。
●“三轴向微型磁通门传感器”具有宽损伤信号检测范围、高灵敏、高稳定、高准确性。
●传感器内部整体用环氧树脂浇封,防尘、防水、防震、防油污,日常免维护。

●本安防爆型,适合于井下使用。

二、本安兼隔爆性信息分站

●电路板采用8层高集成化设计,3组16路同步数据采集通道,2组16路同步数据输出通道,数据传输和转换速度快,稳定性能好。

●光纤传输,双向交互,模块化设计,便于数据传输和系统升级。

●16位AD/DA数模转换芯片,数据采集和转换更精确。

●光纤传输接口, 100FDX光纤全双工连接,传输距离可达100km。

●本安防爆型,适合于井下使用。

三、主控站:

●有两种方案可供选择:

主控站放置地面值班室:非防爆型主控站加高性能光端机,利用光纤把信息分站数据传至地面,在地面远程进行观测和查看;

主控站放置于井下值班室:在井下值班室安装具有光纤传输接口的本安兼隔爆型计算机,在井下就地进行观测和查看;

●配置专业的分级声光报警控制器,探伤过程中能准确可靠的实现声光报警。

●配置高性能工业控制计算机,双核CPU,4G内存,500G硬盘,XP/Window7操作系统,运行更稳定,操作更便捷。

●配置高速数据采集卡及信号I/O控制器,内嵌式数据采集和I/O控制软件,方便与提升机起停信号的连接,保证了与钢丝绳在线无损探伤管理软件的稳定通讯。

●配置高性能激光打印机,方便探伤报告的打印。

●配置大屏幕液晶显示器,方便用户观察检测过程和检测结果。

●预留网络接口可联接公司局域网,实现远程查看数据。

 

四、架空人车钢丝绳在线无损探伤系统专用版管理软件V3.5

●软件界面简洁,条理清晰,人机界面友好,操作方便,可实现智能化无人值守运行模式, 24小时对钢丝绳进行在线自动探伤。

●软件参数设定简单、操作方便,可远程进行参数设定,可实现自动标定,无需人工干预。

●软件实时收集、分析、处理钢丝绳全部检测数据信息,并以曲线形式实时显示。

●系统能按检测时间自动保存检测数据,生成数据库、检测报表、波形图、检测报告。

●检测结果以数据列表、图像、曲线不同的形式存储和显示,并可随时查看和打印检测数据信息和检测报告。

●检测结果可定性给出检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形、松股等各种损伤,并定量给出每个损伤的量值大小和具体位置。

●检测报告根据检测到的钢丝绳损伤量值大小,并与历史数据进行比较,分析钢丝绳损伤的变化趋势,结合国家相关标准,评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命

●系统提供被测钢丝绳损伤点数量和损伤量值大小等损伤变化趋势分析图表,用户可根据图表,结合《MT-970》及《煤安规程》分析钢丝绳目前的使用状态。

●系统可提供传感器、信息分站等故障诊断功能,只需动动鼠标就可确定故障位置和原因。

●具备与局域或公共网络兼容的设计预制,帮助实现信息资源共享。

一、本安型传感器组:

1、传感器分辨率: 0.15毫高斯

2、传感器线性度: 0.5%

3、检测钢丝绳绳径范围:φ10~φ42mm

4、传感器供电(分站供电):工作电压DC5V,工作电流<100mA

5、传感器温度工作范围:-40°C -80°C

6、防尘防水等级:IP67

7、安装尺寸:< φ210mm x1200mm

二、本安兼隔爆性信息分站:

1、最大采样速率: 500KHz

2、转换精度16位

3、可接入钢丝绳探伤传感器路数:1~4路

4、可接入速度传感器路数:1~2路

5、传输速率:100Mbps

6、通讯接口:光纤,100FDX全栓工连接

7、传输距离100Km

8、分站供电:工作电压AC220±10%,额定功率<25W

9、工作温度:-20°C -50°C

10、湿度:5%-95%,防雨设计

11、安装尺寸:300 mm x 500mm x600mm

三、高性能光端机:

1、接口:双RJ45接口,10M/100M自适应以太网, 100FDX全栓工光口1个

2、传输距离:RJ45以太网接口,五类网线传输距离为100米,100FDX光口,单模光纤传输距离为100Km

3、供电:工作电压AC220±10%,额定功率<3W

4、工作温度:0°C -50°C

5、湿度:5%-95%

6、安装尺寸:200 mm x100mm x50mm

四、主控站:

1、工控机:高性能工业控制计算机,4G内存,500G硬盘,XP/Window7操作系统,

2、显示器:21.5

3、信号I/O控制器1套

4、分级声光报警控制器1套

5、远程网络连接接口:以太网

6、信号传输距离:电缆允许距离100m,光纤允许距离100km

7、供电:工作电压AC220±10%,额定功率<50W

8、工作温度:0°C -50°C

9、湿度:5%-95%

10、安装尺寸:600 mm x600mm x1200mm

五、系统总体参数:

1、损伤当量误差:±1%

2、定位准确率:>98%

3、损伤检测准确率:

超限损伤检出率:100% (钢丝绳有效截面积损失百分比大于损伤上限的10%)

严重损伤检出率:100% (钢丝绳有效截面积损失百分比是损伤上限的8%~10%)

重度损伤检出率:100% (钢丝绳有效截面积损失百分比是损伤上限的6%~8%)

中度损伤检出率:>98% (钢丝绳有效截面积损失百分比是损伤上限的4%~6%)

轻度损伤检出率:>80% (钢丝绳有效截面积损失百分比是损伤上限的2%~4%)

轻微损伤检出率:>75% (钢丝绳有效截面积损失百分比小于损伤上限的2%)

注:损伤上限有《煤安规程-2007》和《MT-970/2005》确定

4、损伤分级统计准确率:99%

5、损伤趋势判断准确率:98%

6、误码率:不大于10-8

7、画面响应时间:不大于2s

系统型号为:KJ920

规格为:KJ920-HCxx,xx为钢丝绳公称直径