钢丝绳在线无损探伤系统

微型铁磁性物质在线检测系统

大型设备监测与控制系统

井下水泵在线监测与集控系统
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  矿井排水系统承担着排出井下涌水的重要任务,是矿井安全生产的关键环节,排水系统各种设备能否安全、可靠、有效的运行,关系到整个矿井的生产与安全。排水设备一般功率大,耗电量多,传统排水只能靠人工手动控制泵的起停,无法利用排水设备与仓容大小,科学、合理的调度排水量与排水时间。因而传统的矿井排水方式普遍存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。基于以上原因实现矿井排水自动化控制和地面远程监控非常必要,可以减少人员、提高效率,降低成本、保证安全,改善工作环境,节约电费开支。


  本控制系统采用分布式控制,每一个水泵房是一个独立的水泵监测控制小系统,可以独立工作,每个系统之间通过工作站又能互相通讯,整个水泵监测系统在工作站可以互相协调和调度,放置在调度室的工作站作为远程控制、调度、协调中心。每个水泵房监测小系统以PLC作为控制核心,以PLC控制柜和工控机核心的工作站为显示和主要操作设备,通过PLC采集水泵设备参数和各种传感器信号,通过逻辑判断、逻辑计算和流程控制逻辑,监测和控制水泵、潜水泵、各种电动闸阀、水满检测装置等,从而达到远程监测与控制的目的。
  实施矿井排水系统具有如下重大意义:
  1、在地面集中监测控制井下水泵,减少井下人员,进而减少井下人员伤亡的可能性;同时改善职工工作环境,提高安全系数,保障职工人身安全;
  2、实现井下无人值守和定期巡检,可减少看护人员,相应减少工资投入,有效降低人员成本;实现设备自动控制,减少工人劳动强度,提高工作效率;
  3、定期巡检,变事故发生后的被动检修为主动的定期检修,提高设备的使用率,提高维护质量,减少事故发生;
  4、通过全面的数据监测,可有效的保护水泵电机等设备,延长使用寿命,减少人工操作失误,延长设备使用寿命;
  5、可依据水仓水位起停水泵,提高水泵有效利用率,大大降低生产成本;可通过调整开停机时间避开电力负荷高峰期,有效地削峰填谷,节约电费开支;
  6、通过集中全面的数据采集和监控,提高对设备的故障分析和判断能力,减少停机事故,提高排水能力;
  7、实现数据共享,报警联动,加强对运输的调度和管理,提高运输调度能力,减少矿井灾难发生;
  8、为矿井自动化系统提供一个高速、安全、可靠的管理平台,提高整体集成水平,发挥自动化系统的综合管理效益;实现矿山管控一体化,提高矿山的安全生产调度管理水平。


  1、本系统具有多种操作方式供用户使用,转换灵活方便:水泵操作分为现场操作(近程操作)和远程操作,近程操作和远程操作都有自动和手动两种操作方式,转换灵活使、用方便。
  2、根据用户操作水泵的逻辑控制流程,实现每台水泵远程(或就地)手动和自动控制操作。并可根据用户的使用要求、习惯、工作流程,自动管理水泵房的水泵组,达到自动起泵、自动停泵的全自动无人值守状态。
  3、实时在线监测水泵各工况参数,包括水沧水位、管道流量、运行电压、运行电流、电机功率、出口压力、轴承温度、轴承震动量、闸阀开启状态、水泵运行状态等;
  4、通过对电参数(如:运行电流、运行电压)进行分析,判断水泵的运行状态,对水泵不上水,缺相,电流、电压异常状况(如:星星转三角异常)及时发出报警和停机。
  5、通过对对水泵的功率、效率、电耗、工况点等进行分析,可调整开停机时间避开电力负荷高峰期,有效地削峰填谷,节约电费开支,确保经济运行;
  6、通过对出口压力、轴承温度、轴承振动、管道流量、闸门状态等参数的分析,判断当水泵出现故障,并及时报警;
  7、当主水泵故障时,能自动开启备用水泵;当一台泵不能满足排水能力时,根据涌水量情况自动确定开启水泵台数。
  8、系统具有以水仓水位为主,结合分时计费和避峰填谷原则,确定开停水泵时间。同时根据水位控制原则自动实现水泵的轮换工作;
  9、操作站上的监控软件以水泵房现场为原型,一对一动态显示水泵、阀门、水流的运行状态以及各个仪表数据参数;
  10、具有完善的参数设置、数据查询和报表处理系统,可随时根据客户运行要求,修改系统配置参数,查询水泵运行的数据,打印水泵运行报表;
  11、具有完善的操作权限管理系统、故障报警处理系统、现场及远程联锁控制系统,使系统运行更安全;
  1、本系统有水泵监测与控制系统、现场视频系统、故障诊断系统三个子系统子组成,全面监测与控制水泵的运行情况,确保系统安全运行。
  2、拥有远程控制及近程控制两种控制方式,每种方式又可分为自动控制及手动控制,控制方式灵活,使用方便。
  3、全方位监控电机、水泵、启动柜、真空系统等各环节,对系统出现的异常能够提前给出预警,保证系统安全运行。
  4、严格规范地按照规定的程序对水泵进行自动启动、停止,延长设备使用寿命。
  5、由于采用了光纤环网通讯传输技术使得数据传输更加快捷、可靠。
  6、采用了组态软件控制编程技术,不仅使可靠性大为提高而且使程序更加具有通用性,也使系统的二次开发及扩容变得更加规范、容易。
  7、本系统遵循矿井综合监控系统标准子系统接口规范使得该系统可以非常容易地并入矿井综合监控系统中,与其它子系统实现数据的共享。
  此部分与具体配置和现场情况有关,请电话咨询详细情况!






  系统主要包括:监测与控制系统、视频系统、故障诊断系统三大子系统,具体有PLC数据采集控制柜、主控工作站、集控软件、电力参数采集仪表、温度巡检仪、智能液位显示控制仪、水满监测装置、压力传感器、真空传感器、温度传感器、震动传感器、高清摄像机、电动闸阀、数据传输设备等。此部分具体配置需根据水泵房现场情况和用户需求而定,请电话咨询详细情况!



  1、PLC可编程控制器采用国际知名品牌德国西门子公司PLC。
  供电 AC85 ~ 264V
  频率 50 HZ
  运算速度 0.08Hs
  存储容量 64路
  开关量I/0 0点
  模拟量输入 0点
  A/D分辨率 13位+符号位
  A/D通道转换时间 小于70mS
  A/D运行误差 ±0.5%
  2、超声波液位仪
  供电电压 DC12-30V
  测量范围 20-6000mm
  输出 4 ~ 20 mA
  3、压力变送器
  供电电压 DC24V
  测量范围 0~ 5 Mpa
  输出 4 ~ 20 mA
  4、振动、温度变送器
  振动测量特性:
  振动测量量程范围: 0~20mm/s
  振动测量综合误差: ±5%
  温度测量特性:
  温度测量量程范围:0~150℃
  温度测量综合误差:±2%
  输出特性: 两线制 DC/4~20mA
  推荐工作电压:+24V
  5、控制柜
  执行标准编号:Q/320303MT007-2005
  工作电压:AC220 V;
  最大工作电流:≤0.8A;
  容量:N路开关量输入、N路开关量输出、N路模拟量输入信号口,
  PS307电源
  PS307电源负责为PLC、除DI外的模块及人机界面提供电源,其性能参数如下:
  输入
  单相 120/230 VAC 通过设备上的选择开关设定
  电压范围 85~132 / 170~264 V AC
  电源频率;范围 50/60 Hz;47~63 Hz
  额定电流 4.1/1.8 A
  输出
  额定电压 24 V DC
  总误差 ± 3 %
  额定电流 10 A
  启动短路 典型值35 A,80 ms
  此部分与具体配置和现场情况有关,请电话咨询详细情况!
XYD-KJSB300